三水高空车出租， 海珠高空车出租， 荔湾高空车出租    高空车外覆盖件成形与冲压工艺参数优化系统模块总体设计方法？     本文结合相关项目的实际需求设计开发了高空车外覆盖件冲压仿真系统中的冲压成形与冲压工艺参数优化模块部分。高空车大型外覆盖件冲压拉延成形仿真与冲压工艺参数优化系统实现了冲压生产线在虚拟空间的映射，并在此基础上开发了冲压仿真与冲压工艺参数优化功能。该系统主要解决了最优冲压工艺参数组难以确定、成形结果寻优成本高等问题。根据前文构建的解决方案，本文将上述问题的解决方案划分为外覆盖件冲压成形有限元分析模块、冲压工艺参数与外覆盖件成形指标关联分析模块、基于高精度寻优蝴蝶算法的冲压工艺参数多目标优化模块。

      1外覆盖件成形与冲压工艺参数优化系统功能需求分析 本系统是以Unity 3D为基础搭建的冲压成形仿真系统。

     1）外覆盖件冲压成形模块。本设计通过Unity 3D虚拟场景，通过编辑C#运动脚本，控制冲压生产线的部件运动，仿真工厂生产线运行情况，这是所有功能的基础。为了方便用户自由选择输入参数，需要为用户提供能自由切换的选项卡。该选项卡包括了所有可供选择的冲压工艺参数值，包括模具间隙、摩擦系数、压边力。根据输入的冲压工艺参数值，调用Autoform仿真软件进行数值模拟，将成形结果导出成数据文件，绘制成形过程云图，通过MySQL数据库构建数据表及数据，通过C#脚本调用相应数据，最后将数据渲染成图表辅助用户了解当前生产线冲压成形情况。 

     2）冲压工艺参数与成形指标关联分析模块。编写改进响应面法的C#程序控制脚本，对冲压工艺参数与成形指标之间的关联模型进行构建，并对该关联模型进行评估，给出其评价结果指标。

     3）冲压工艺参数多目标优化模块。基于高精度寻优蝴蝶算法编写C#程序脚本，以冲压工艺参数与成形指标关联分析模块中得到的关联模型为基础，对冲压工艺参数进行多目标优化，实现成形质量的提高。

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     2外覆盖件冲压成形与冲压参数优化仿真系统非功能需求 

    1）性能需求。本系统用于验证Unity 3D应用于冲压成形领域对外覆盖件进行仿真的可行性，没有低延时与零丢包的性能要求，对用户操作的系统响应时间设计在0.5s之内，仿真界面载入时间在2s之内，数据库数据读取响应时间在0.5s之内。 

     2）可扩展性需求。本设计为高空车外覆盖件冲压成形与冲压工艺参数多目标优化系统，通过留下可扩展接口，为后续开发功能的增加提供支持。 

     3）安全性需求。随着功能的增加，各层功能的访问权限也应当做出相应设置，对于不同级别的用户，其所能访问的功能层级也是不同的。 

       基于上述需求分析，搭建冲压成形与冲压工艺参数优化仿真系统（即成形分析模块，它是整个项目系统中一个子系统）整体界面包括冲压成形与冲压工艺参数优化模块、冲压结果历史数据模块中仿真数据的读取与显示、工件冲压过程仿真模块中冲压过程的逐帧模拟。 

        3外覆盖件冲压成形仿真与冲压工艺参数优化系统交互层设计： 系统交互层主要用于实现用户与系统之间的指令交互，其设计质量直接影响用户体验，也体现着系统整体的开发质量。本系统交互层要实现控制冲压工艺参数的输入设置，通过操作面板读取仿真数据，以及场景跳转、主界面与子菜单的切换等。 考虑到软件使用的便利性和开发的敏捷性，将外覆盖件冲压成形仿真与冲压工艺参数优化系统划分为人机交互层、功能实现层和系统支撑层三个层级。其中各层的作用如下： 冲压参数输入人机交互层仿真结果显示仿真过程显示仿真结果保存人机交互层，通过数据可视化输出冲压成形结果、优化结果等内容，并提供相应的人机交互接口。用户可通过访问这些接口在仿真系统界面中完成冲压工艺参数输入、成形结果数据导入、成形过程查看等操作。 功能模块层，是外覆盖件冲压成形仿真与冲压工艺参数优化系统的核心。外覆盖件冲压成形仿真与冲压工艺参数优化系统主要由三个部分组成，分别为外覆盖件冲压成形有限元分析模块、冲压工艺参数与成形指标关联分析模块、冲压工艺参数多目标优化模块。其中，冲压成形分析模块是对外覆盖件进行有限元仿真分析，并将成形结果输出可视化，是整个仿真系统的基础。 系统支撑层，用于支撑仿真系统开发、交互等底层功能。在Visual Studio 2017开发工具集中采用预置的C#脚本进行编程，控制人机交互界面的运作、冲压成形过程仿真等。

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