高空车出租, 韶关高空车出租, 茂名高空车出租 碳化硅电机控制器性能测试与分析策略? 本文所设计的基于SiC的电机控制器样机,通过了软、硬件联调,可以实现大功率扭矩输出。针对驱动电路设计的合理性和功率器件性能参数验证,设计双脉冲试验进行测试;针对应用SiC后电机控制器的效率提升效果,通过功率台架测试电机控制器的效率MAP进行验证;针对高频谐波补偿对NVH的改善效果,在整车端进行NVH测试。
SiC电机控制器的整车NVH性能测试: 在整车上测试谐波补偿效果,由于转矩实际值无法测量,谐波电流的改善除了减小转矩脉动之外,其NVH水平也会同步改善。由于整车端轻微的转矩波动不容易被主观识别,因此在整车端进行电机驱动系统的近场噪声测试,其结果更易被人主观识别,更能明显得表征谐波补偿带来的好处。将整车停在转毂测试台架上,四个轮胎分别停在转毂测功机上: 按照NVH的标准测试方法,传感器布置在离电机端1米,从不同方位测试其噪声分贝。 加入谐波补偿以后,低速下电机的进场噪声最大降低18-25dB,对于电动汽车城市工况下的驾驶舒适性明显提升。在高速区间,由于电机控制需要进行弱磁,已经没有足够多的电压电流供谐波分量使用,如果再加入谐波补偿,会降低驱动系统的效率。且高速下整车风噪胎噪均较大,电机噪声本就不明显,综合考虑针对试验电机,4000rpm以上时不使用谐波补偿。
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试验结果汇总: 设计了三项试验对电机控制器进行测试,试验结果如下: 1) 双脉冲测试结果表明:功率器件的开通和关断时间在150ns以内,开关瞬间的电压尖峰在设计范围内,验证了驱动电路设计的合理性。 2) 台架的效率MAP测试结果表明:SiC电机控制器的最大效率达99.4%, 相比于Si IGBT的电机控制器,最高效率提升超过1%,尤其在低速低扭区域效率提升明显,效率最高提升5.1%。 3) 整车测试结果表明:谐波电流补偿对于整车NVH有明显的提升效果,电机低于4000rpm时,谐波电流补偿功能可以使近场噪声降低18-25dB,电机高转速时谐波电流补偿效果不明显;同时由于汽车风噪和胎噪的存在,高速行驶时会覆盖电机噪声,因此谐波电流补偿功能在电机低转速区域开启可以取得良好效果。 :
碳化硅电机控制器试验结果汇总
序号 名称 参数
1 碳化硅功率器件开关时间(ns) <150
2 碳化硅电机控制器开关尖峰电压(V) <1050
3 驱动电阻取值(Ω) 1
4 碳化硅电机控制器短路保护阀值(A) 1540
5 短路保护时间(ns) <500
6 碳化硅电机控制器最高效率 99.4%
7 谐波电流补偿效果(db) 降低18~25db
通过搭建双脉冲测试台,验证了驱动电路的合理性,在选取了较低驱动电阻𝑅降低开关损耗的同时,验证了在考虑驱动回路杂散电感的情况下,驱动电路可以安全运行。通过台架效率MAP测试验证了SiC控制器效率的优越性。通过整车NVH测试,验证了谐波补偿算法对整车低速工况下的NVH特性,具有改善效果。
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