白云高空车出租,   南沙高空车出租,   花都高空车出租    气动回路的设计方法？     差压气密性检测通过向被测器件和密封标准件充入一定压力气体，待两者容器内压力稳定后，检测两者之间的压差，从而得到被测器件的泄漏情况。测试仪系统的气动回路由气源、气体过滤器、油雾分离器、调压阀、电磁阀、气动阀、差压传感器、压力传感器、温度传感器等主要元器件组成。 考虑到气密性检测对于气动回路的阀的密封性要求高，且要避免阀动作产生的热量对检测造成干扰，因此采用气动阀控制检测回路，气动阀的通断由电磁阀进行控制。 

 

     1  元器件选型： （1）电磁阀与气动阀 ：直动式电磁阀通过电磁线圈和弹簧驱动阀芯来控制介质流动的通断，选型主要依据管道内径、流量要求、介质流体的属性、工作压力、阀持续工作时间等因素。根据测试仪系统的设计要求，采用 SMC 公司的两位三通直动式电磁阀组 V114-5GZ，其使用流体为空气，流体与环境温度在-10-50℃范围内，工作压力范围为 0-0.7MPa，响应时间小于 5ms，额定电压 24VDC。 气动阀是借助压缩空气驱动的阀门，可以控制各种类型流体的流动，主要考虑介质特性、管道参数、环境条件和控制精度进行选型。本系统采用 SMC 公司的 两位两通直动式气控阀 VXA2231V-00-1 VXA2233V-00-1，该气动阀允许最高系统压力 1MPa，最高动作压力差 1MPa，流体温度围-5-40℃，内部泄漏量在1cm3/min 以下。

  （2）调压阀：调压阀用于把气源压力调节到设定的充气压力。本系统为提高充气效率，设计了基于反馈控制算法的气压控制方法，由微控制器控制电子比例调压阀实现。因此选用FESTO公司的比例调压阀VPPE-3-1-1，其压力控制范围在 600kPa以内，输入模拟信号范围 0-10V，工作环境温度 0-60℃，线性误差 1%FS，重复精度 0.5%FS。 

   （3）压力传感器： 压力传感器用于测量系统的气体压力大小，将其与设定的压力值作比较，确保测试仪工作过程中气体压力在规定范围内。对于压力传感器的选择，主要考虑测量精度，压力测量范围，使测量范围尽量在传感器满量程的三分二之内，以及传感器的综合性价比。按照系统的实际需求，选择 Sentronics 公司的陶瓷压力传感器 ms18c-10，其压力量程为 0-1000kPa，综合精度小于±0.3%FS，重复性小于±0.1%FS，温度漂移小于±0.04%FS/℃。

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      2  气动回路工作流程，气源经过气体过滤、调压和油雾分离，气体进入两条支路，一条支路通向电磁阀 V1、V2 和 V3，分别控制气动阀 V4、V6 和 V5 的通断，气动阀V4、V6 和 V5 按气路上的功能可称为充气阀、排气阀和平衡阀。电磁阀均为常断，气动阀 V4和 V6 常断，V5 常通，因此电磁阀 V1 和 V2 给电时接通气路，电磁阀 V3给电时气路断开。另一条支路通向检测回路，经过精密过滤器和调压阀，将充气压力调节到设定值。检测过程包含充气阶段、平衡阶段、检测阶段和排气阶段，各阶段电磁阀的工作电平衡。在充气阶段，接通充气阀 V4和平衡阀 V5，断开排气阀 V6，进行充气；一段时间后断开充气阀 V4，进入平衡阶段，使被测器件和标准件内压力和温度达到稳定状态；检测阶段中，断开平衡阀 V5，差压传感器检测被测器件和标准件之间的压差，进而计算得到器件的泄漏率；接着先接通平衡阀 V4，再接通排气阀 V6，将气体排出，结束一次检测过程。

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