清远高空车出租， 四会高空车出租，顺德高空车出租    高空车制动盘面振检测系统的定位机构的工作特点？  高空车制动盘面振检测系统的功能性评估是面振检测的准确性，影响面振检测的准确性不仅仅与传感器有关，与定位机构也存在直接联系。同时定位机构也是确保制动盘面振检测系统其它工作流程的关键因素，重要的定位机构有两个：主轴定位机构与定位治具。是以前设计高空车制动盘检测系统定位工装常用的方式。将待测工件定位在定位机构的端盖部分中，工件的轮毂轴承内圈与承压端盖相接触。在定位机构的内部，轴承内圈定位柱的截面为一个方形小孔，同传动芯轴互相连接。在实际运作时，将制动盘总成放好后，电机的输出轴利用联轴节同传动芯轴相连。然后轴承内圈定位柱与花键插销以及传动芯轴将扭矩传给轮毂总成，能够使制动盘总成旋转。等待制动盘总成旋转速度稳定，进行面振检测。这样的定位设计方式影响检测旋转精度主要包括：滚动轴承出现的游隙、多因素的同轴度误差、结构配件的自身加工问题等。

           1.花键插栓；2.轴承内圈定位柱；3.承压端盖；4.固定座；5.平面推力轴承；6.滚动轴承；7.安装板；8.无油衬套；9.压缩弹簧；10.承压转动套；11.传动芯轴。

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            针对早期面振检测设备定位机构分析后，进行了如下一些改善。以前定位轴系结构中使用的角接触轴承是推力轴承，只能够承受轴向载荷。现在采用的角接触轴承为向心推力轴承，能够承受较大的径向力，也能承受轴向力。同时在端盖处放置调整垫片，能够进行轴承游隙调整使得轴承的内圈与外圈径向与轴向的相对运动减少，增加了旋转轴的运作精度与平稳性。为了提高支承的刚度，适当增加了轴承座孔的壁厚。为了能够满足轴承内圈的偏心（径向圆跳动）与轴颈的偏心和轴承外圈的偏心（径向圆跳动）与轴承座孔的偏心，调整了主轴与定位机构的尺寸来增加芯轴的回转精度。在制动盘总成面振检测前需要对制动盘总成进行位置固定，定位基准为制动盘总成的转动中心，从而确保面振检测的准确性。主轴定位机构装配好后，电机与主轴带键槽的一端与联轴器相连接，其另一端是浮动压紧机构同螺栓利用螺纹孔相连接。电机开启后，通过联轴器、主轴、浮动压紧机构将电机提供的旋转动力传递给制动盘总成，使其开始转动。主轴定位机构主要构成包括：防松螺母、轴承压板、轴承座、角接触球轴承、主轴、轴承端盖等。

               面振检测设备的定位治具功能是给予制动盘总成轴向压紧力，在面振检测过程中会发生旋转，可以避免制动盘总成的轴向偏移，确保制动盘总成面振检测的准确性。定位治具的主要由上定位治具、定位轴、定位座、定位芯轴等构成。其装配内容有：气缸同气缸连接端相结合协同定位芯轴；从上到下将定位芯轴同气缸整体来装配；定位治具的最上端利用螺纹孔经螺钉固定好气缸；从定位座的最下端安装角接触球轴承；在定位治具的最低端利用螺钉将导套压板固定好；通过上述过程后使芯轴在径向的定位配置好，在设备架的最上端利用螺栓将定位座固定好，定位座同螺栓连接安装协同上定位治具。

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