端州高空车租赁， 端州高空车公司， 端州高空车出租    怎么开始高空车液压系统的伺服阀动压反馈特性试验??        首先，搭建了伺服阀动压反馈特性试验系统，分为机械试验台、能源系统和测控系统三大部分，给出试验进行的试验方法，并进行了动压反馈压差特性试验和反馈压差－静态流量特性试验，分别测得了某型号动压反馈伺服阀的时间常数和反馈流量增益。根据项目需求，试验系统需要满足以下主要指标：额定流量：５０Ｌ／ｍｉｎ；额定压力：２５ＭＰａ；最高工作压力：３１．５ＭＰａ；供油压力调节范围：４－２８ＭＰａ（连续可调）；可控负载压差：０－１８ＭＰａ；供油压力波动：￡±２％；压差测试范围：0-４２８ＭＰａ；电流范围：０￣±１００ｍＡ；电流频率范围：０．０１￣２０Ｈｚ。

　      试验台机械结构设计，１试验台主要机械结构动压反馈特性测试试验台主要是用于伺服阀的安装，为伺服阀和加载缸的工作提供液压回路，试验台上的不同零部件主要是通过液压油管路连接的。同时，试验过程中对伺服阀输入控制信号，以及相关物理量，例如压力、流量等数据采集和控制，也在试验台上进行。试验台设计的原则是，既能满足各个零部件的装配关系，又能保证结构合理、外形美观。试验台主要包括试验台台架，上、下阀块，加载液压缸以及泵站系统。试验台的外形尺寸为长１４００ｍｍｘ宽８００ｍｍｘ高１４００ｍｍ。为了方便试验人员操作、观察和读取数据，试验台操作面的高度设计为８００ｍｍ，宽度设计为４００ｍｍ。在加载液压缸固有频率的计算中，可以看出，加载液压缸固有频率受到管路中液压油质量的影响很大，为了提高液压缸的固有频率，要尽可能减小管路的长度，另外考虑到试验器件布置的简洁美观，试验台上方便工作人员进行工作，将两个加载液压缸布置在试验台内部的阀块正下方，这样能使液压油管路的长度尽可能的短。加载伺服阀、被试伺服阀和传感器安装在操作台的上阀块上，阀块带有油孔。

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          ２高空车液压系统的伺服阀安装阀块结构设计，阀块是油源系统和测试部件间的连接装置。能够使得各个整个系统各零件间安装合理，既满足功能满足，又能保证操作方便，外形美观。本文设计的伺服阀动压反馈特性测试试验台使用上下两个阀块，分别用于安装加载阀、被试阀、相关的传感器以及液压缸。其中被测伺服阀安装在上阀块正上面，阀块顶部预留Ｐ、Ｔ、Ａ、Ｂ四路油路的油口，加载伺服阀固定在阀块的侧面。被试伺服阀和加载伺服阀使用同一套进出油口，从而减小了管路内液压油的容积。上、下阀块之间通过油口连接，将上、下阀块的端面进行密封。上阀块需要留四对油口：加载阀进油口和出油口，被试阀的进油口和出油口，加载阀负载Ａ、Ｂ口，被伺服阀负载Ａ、Ｂ口，其中，为了减小管路内液压油容积，加载阀的进出油口和被试阀的进出油口连通。另外，分别对上述各油口预留两个传感器接口，方便测量管路内压力等参数。为了方便加载液压缸的连接，减小阀块的体积，便于后期安装与拆卸，本文设计的伺服阀动压反馈特性测试试验台还设计了下阀块，主要用于动态加载液压缸的油路连接。加载液压缸两端分别安装速度传感器和位移传感器。其中，速度传感器可以检测液压缸活塞的运动速度，从而根据伺服阀流量－速度关系间接求得被测伺服阀的负载流量；位移传感器用于对加载液压缸进行位置闭环控制，便于建立负载压差。这两个传感器都定做ＳＤ线性传感器，传感器和液压缸具备匹配的接口形式，可使加载液压缸与下阀块无缝连接。

 

　　　 ３高空车液压系统的伺服阀能源系统设计，能源系统主要由油箱、泵组、过滤系统、温度控制系统、压力控制系统、冷却循环系统以及泵站电控系统等组成，为试验台液压系统提供能源。能源系统使用定量泵和溢流阀进行远程自动调压，泵组采用进口品牌。能源系统要在保证产品测试的压力、输出流量的前提下，保证供油压力的稳定（供油压力波动小于额定压力的２％）。

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