云浮高空作业车租赁，云浮高空作业车出租公司，云浮高空作业车出租     高空作业车上的偏导射流伺服阀前置级特性测试台系统方案??      对高空作业车上的偏导射流伺服阀前置级流场特性的完整研究包括数学建模、仿真建模和试验研究，对前置级流场内关键位置的压力和速度特性进行了数学表达，以及对二维、三维前置级模型进行了数值模拟，在数学建模、仿真建模以及在探索流场形态过程中的研究方法都对研究人员具有参考和指导意义，但还需要相关试验来检验这些模型准确性。由于前置级零件结构比较复杂，关键部位的结构尺寸小，加工难度大，导致前置级性能对结构尺寸的变化非常敏感。目前，在进行高空作业车上的偏导射流伺服阀的设计时，对射流参数、运动液压冲击强度、液动力数据计算都还是按照上个世纪六、七十年代试验得出的经验公式和参数来进行处理的，流量系数的选取也没有跟阀的具体结构联系起来，所以采用现有的资料以及数据验证上述模型的误差较大，得到的前置级性能不具有说服力。针对伺服阀的基础特性测试试验研究对提升伺服阀设计品质，保证伺服阀可靠、稳定地工作具有重要的意义，为提高伺服阀的各项指标提供了一些在研究和设计方面的参考。本文搭建了一套偏导射流特性参数测试台，用于射流盘组件的详细参数的在常温下进行测试试验。测试台试验方法按照以下技术条件及规范有ＱＪ５０４Ａ－１９９６流量电液伺服阀通用规范和ＱＪ２０７８Ａ－１９９８伺服阀测试方法。

          前置级特性测试系统由测试集成模块、计算机测控及数据分析系统和测试试验台三部分构成。前置级特性测试系统油液能源部分需要利用高温特性模拟试验台的常温能源，实现在常温下的特性测试，其液压能源由“高温特性模拟试验台”提供。测试集成模块方面，建立高空作业车上的偏导射流伺服阀前置级压力脉动和衔铁组件位移集成模块。安装高精度、高频响的压力传感器用于测量接收腔压力，利用高精度激光位移传感器测量衔铁组件位移。计算机测控及数据分析系统，具有测试自动化和数据存储等功能，并能控制系统的启动和停止，在系统危险时发送急停信号，是对系统进行安全保护的综合处理单元，通过数字控制器、专用的测试软件和高精度的频谱分析仪实现测试系统的自动化控制，保证测试数据的准确可靠。工控机通过ＤＡ板卡输出电流，对伺服阀进行动态控制，并利用激光传感器以及微力传感器检测前置级衔铁组件位移和接收腔的压力。其计算机测控系统，主要负责测试和监控试验系统的各种信号，采用总线通讯方式，保证数据传输的快速准确。

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          测试部分包括：温度测试、脉动压力测试和衔铁缉件位移测试。控制部分主要分为通过进给机构对伺服阀前置级位置闭环和对前置级线圈电流的控制。试验台由被测伺服阀、台架和三维定位平台等模块构成。其中，运用定位平台固定激光传感器对伺服阀前置级偏转板位移进行测量。并且为了防止高温油泄露，在试验台架上设置玻璃纤维防护罩，整体试验台架的外形尺寸为１５００ｘ８００ｘ１４００ｍｍ。为了在试验中对被试伺服阀进行精准的测量，方案设计了伺服阀的安装平台，以高精度激光位移传感器和三维坐标定位平台为核心，来完成对被测伺服阀的测试，被试伺服阀的安装方式。

       

          为了稳定有效的通过三维定位平台对激光传感器进行微小位移调节，方案中采用高精度微位移定位平台。为了精确的对推杆的位置进行定位，满足不同大小伺服阀的高度要求，本方案设计了高精度三维定位平台，能够在Ｘ、Ｙ、Ｚ三轴方向，托架定位推杆进行平移，平移范围为：２５ｘ２５ｘ５０ｍｍ。通过高精度微米定位平台对激光传感器进行调节，通过高速数据采集卡和数据处理单元，获得相关数据，将被测伺服阀、传感器和高精度微位移定位。

        为了完成测试台的各项功能，采用ｃ＃语言进行系统软件开发，实现信号采集、显示和存储分析功能，外围测控硬件电路及电源模块等放入配电柜。测试系统控制柜和软件界面。

       

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