珠海唐家湾高空车出租, 珠海唐家湾高空车出租公司, 珠海唐家湾高空车出租多少钱 🚆 人要志气, 马要精神 🚆 在优化设计过程中,不断改变设计变量取值,以期达到目标函数。根据的工作性能,在ADAMS环境下,从性能约束和边界约束7个方面对优化模型建立约束条件。(1)为了保证工作机构最大起升高度hmax≥11600mm。对最大起升高度建立优化约束函数:g1(X)=11600-hmax≤0
(2)为了保证工作机构最大工作幅度Rmax>9334mm。对最大工作幅度建立优化约束函数:g2(X)=9334-Rmax<0
(3)四杆机构要避免死点,要求其传动角α合适,传动比适宜。对平面四连杆机构1的传动角建立优化约束函数:g3(X)=60°-α≤0(5)g4(X)=α-165°≤0
根据起重特性曲线,选取工作幅度为9.5m,起吊质量为3.7t,动臂油缸先起吊,当动臂到达水平位置时,动臂油缸活塞杆开始伸出举升动臂,并运动至动臂最大仰角位置的实际工况进行优化分析。为了解所有设计点对优化目标函数的影响程度,在优化计算之前,首先就它们对目标函数的影响灵敏度进行分析。分析表明:在动臂变幅机构中,设计变量DV_5,DV_6,DV_7,DV_9和DV_10有较高的灵敏度;在动臂变幅机构中,设计变量DV_13,DV_14,DV_15,DV_17,DV_18和DV_19有较高的灵敏度。因此,将以这些具有较高灵敏度的设计变量进行目标函数的优化设计。
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动臂变幅机构的优化: 在对动臂变幅机构进行优化时,选定对第1目标函数F1(X)灵敏度较大的设计点DV_5,DV_6,DV_7,DV_9和DV_10作为设计变量进行优化分析。工作机构从开始起吊货物到动臂运动至最大仰角位置的过程中,动臂油缸受力变化曲线。 优化前动臂油缸受力最大值为1057.0kN,动臂油缸受力平均值为761.0kN;优化后动臂油缸受力最大值为972.0kN,动臂油缸受力平均值为742kN。优化后动臂油缸受力最大值比优化前减小了8.02%,优化后动臂油缸平均值比优化前减小了2.5%。从力的变化曲线可以看出:通过优化,在5~21s内,动臂油缸受力明显比优化前减小很多;在0~5s,22~30s内,动臂油缸受力有所增加,使动臂油缸受力曲线在整个起吊过程中趋于平缓,这将有利于液压系统的工作稳定性和起吊速度的平稳性,降低工作系统的动载荷,改善工作机构的工作性能。
在对动臂变幅机构进行优化时,选定对第2目标函数F2(X)灵敏度较大的设计点 作为设计变量进行优化分析。优化前后各设计变量对比如表5所示,优化前后各坐标点连线长度对比。动臂油缸受力变化曲线。 优化前动臂油缸受力最大值为840kN,平均值为560kN;优化后动臂油缸受力最大设计点值为602kN,平均值为413kN。优化后动臂油缸受力最大值比优化前减小了28.6%,优化后平均值比优化前减小了26.8%。从受力曲线可以看出:通过优化,在0~6s内,动臂油缸受力有所增加;在6~30s内,动臂缸优化后受力减小比较明显,受力波动比较平稳,这将有利于液压系统的工作稳定性和起吊速度的平稳性,改善工作机构的工作性能。通过机构优化:动臂变幅机构中机架杆L23长为187mm,连杆L45长为160mm;动臂变幅机构中机架杆L78长为207mm,连杆L910长为308mm,根据机构特点分析,由于连杆L45和L910优化后杆长变短,优化后机构更加紧凑。优化后最大起升高度为11.61m,与原设计相比增加了0.1m,满足工作要求。采用了多目标优化方法中的主要目标法对工作机构进行了优化分析。分析结果表明,将工作机构按两个独立的动臂变幅机构和动臂变幅机构,且以动臂变幅机构作为主要目标函数进行工作机构的优化是合理的。(2)通过对工作机构的优化分析,使其各参数更加合理,结构更加紧凑,受力更加合理。动臂油缸及动臂油缸受力最大值分别减小了8.02%和28.6%,受力平均值分别减小了1.3%和8%,使受力波动趋于平稳,减小了液压冲击,提高了的工作性能。
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