佛山南庄镇高空车出租,   佛山里水镇高空车出租,    佛山西樵镇高空车出租     🎱 力贱得人敬,   口贱得人憎  🎱   柱塞泵按柱塞的排列位置，分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵.     斜盘式轴向柱塞泵结构原理图：图中所标两段L为柱塞行程，为斜盘倾角，d为柱塞分布圆直径。泵工作时转子带动柱塞旋转，柱塞杆末端连接滑靴紧贴斜盘滑动，斜盘倾斜一定角度，滑靴在其上滑动时带动柱塞在柱塞腔内做往复运动，形成吸液、排液效果。 轴向柱塞泵排量计算式如下：z—柱塞数；pd—柱塞腔直径。对上述三种结构形式的泵的性能进行对比.

         轴向柱塞式液压泵和马达具有效率高、工作压力高、排量易调节等特点，故本文选用轴向柱塞式液压泵、液压马达。由行星排各构件转速关系公式-和系统传动比公式可知：in—发动机转速。所以，液压泵和液压马达最高转速n。

         本文选用的变量泵和变量马达具体参数.  忽略液压系统管路损失和液压回路阀的损失，对变量泵-变量马达系统进行效率计算：设变量泵输入功率为pN，输出功率为pN，变量马达输入功率为MN，变量马达输出功率为MN，因为忽略液压系统管路损失和液压回路阀的损失，有pMNN，则变量泵-变量马达系统效率，—变量泵机械效率；—变量泵容积效率；—变量马达机械效率；—变量马达容积效率。将表.中的数据带入，求得变量泵-变量马达系统效率。

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            液压油管的设计与效率计算,  由变量泵-变量马达调速原理可知，当变量泵调至最大排量时，液压系统流量最大，而此时，变量泵最大转速有：.pnr   -则系统最大流量：maxmax/minpqVnL-油管直径d计算公式有：maxqdv-对于额定压力最大MPa的高压系统，本文取v=m/s，将数据带入.-此时实际流速：max=./qvms d实-取油管直径d=mm，管长.m，油液密度kg/m，运动粘度m/s，其雷诺数为：所以，此时管内油液流动状态为紊流，因为<Re<，其沿程阻力系数.-管路沿程压力损失为，p—沿程压力损失；—沿程阻力系数；l—油管长度。取油管局部压力损失等于沿程压力损失，  此时管路上的功率损失即压力损失，则油管效率有：PP油油管.  可见，在液压系统中，油管上的损失很小，其效率可达。  影响其效率的主要因素为油管长度和系统工作压力以及油液的流动状态。在设计时，因尽量减少油管长度，保持系统工作压力稳定，防止油液流速过大。.功率控制阀的设计与效率计算..功率控制阀的工作原理功率控制阀结构简图：该控制阀为三位三通阀，P口为进口，与泵出口相连，A，B分别为出口，其中A口连接马达进口，B口与油箱相连。 

          三个位置的连通情况分别如下：左位：此时连接油箱的B口关闭，P口和A口全开，即变量泵的输出功率经阀全部输出至变量马达；中位：此时A，B口均部分开启，通过变量机构调节，可改变系统压力和流入马达的流量，即起到功率分配的作用。右位：此时阀的进口P关闭，即系统输出流量为，马达中的油液经b口回油至油箱。其具体工作原理为：当车辆起步前，阀位于右位，此时系统处于静止状态，当车辆起步怠速时，随着发动机功率的增大，此时HMCVT液压系统输入也逐渐增大，此时将阀调至中位，此时由于B口并未全部关闭，导致系统工作压力小于额定压力，此时马达输出转矩小于车辆起步所需最小转矩，马达保持静止状态，故车辆能维持怠速状态，逐渐将功率控制阀由中位向左位移动，即逐渐关闭B口，最终达到左位，此时变量泵输出功率全部进入变量马达，当马达输出转矩大于起步所需转矩时，车辆完成起步，此时保持功率控制阀位于左位，使得HMCVT系统全功率输出。同理，当车辆倒挡时，将功率控制阀移动至右位，切断系统动力，当完成换挡后，将阀从右位逐渐移动至左位，实现倒挡起步。故该功率控制阀可以实现系统动力结合和分离，相当于离合器的作用。

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